广州泰源工业滚筒有限公司，专业生产滚筒和工业配件。 滚筒系列：动力滚筒、无动力滚筒、锥形滚筒、包胶锥度滚筒、单双排链轮锥度滚筒、堆积式滚筒、包胶滚筒、PVC滚筒、镀锌滚筒、链轮滚筒、不锈钢滚筒、电动滚筒、流水线、生产线、输送梯、伸缩滚筒线、主动轮被动轮（机头机尾）。
无动力滚筒
无动力滚筒滚筒线主要分为：动力滚筒线及无动力滚筒线。动力滚筒线又分为：单链输送机及积放滚筒输送机。单链输送机主要用于产品输送。积放滚筒输送机用于产品组装，线体安装阻挡器可代替倍速链输送机。无动力输送机则需要外力传动。
结构：采用特制钢质轴承座、半精密轴承 特点：经久耐用，转动灵活，价格低廉
用途：适合各种轻型、中型辊道输送机 适用场所：适合工厂、仓库、物流中心的室内
定义
用手动方式驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，是滚筒中的一种，是输送设备的主要配件。
概述
无动力滚筒的主要作用的通过人工推送货物来达到传送货物的目的。
结构
无动力滚筒由以下及部分组成：
1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管，高精度和高强度的可以用圆钢制作；
2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢，直径大的精度高的可以车制；
3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工，直径较大的或者载重量大的采用车制加工；
4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
无动力滚筒的结构详见下图
分类
按筒体材料的不同可以分为以下几种：
1、碳钢滚筒，即滚筒筒体用碳钢管加工；
2、塑料滚筒，即滚筒筒体用塑料管加工；
按筒体表面处理的方式分为以下几种：
1、电镀滚筒 即滚筒表面电镀，常见的有镀锌，也可以镀铬，镀镍等；
2、喷塑滚筒 即滚筒表面喷塑粉，也可以采用喷漆的方式处理；
3、包胶滚筒 即滚筒表面包胶，可以包各种颜色的橡胶，滚筒面柔软，减少货物的磨损。
按内轴安装方式不同可以分为几下几种：
1、外螺纹紧固；
2、内螺纹紧固；
3、扁榫式卡装；
4、圆轴卡销式；
5、弹簧卡槽式
无动力滚筒滚筒线主要分为：动力滚筒线及无动力滚筒线。动力滚筒线又分为：单链输送机及积放滚筒输送机。单链输送机主要用于产品输送。积放滚筒输送机用于产品组装，线体安装阻挡器可代替倍速链输送机。无动力输送机则需要外力传动。
结构：采用特制钢质轴承座、半精密轴承 特点：经久耐用，转动灵活，价格低廉
用途：适合各种轻型、中型辊道输送机 适用场所：适合工厂、仓库、物流中心的室内
定义
用手动方式驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，是滚筒中的一种，是输送设备的主要配件。
概述
无动力滚筒的主要作用的通过人工推送货物来达到传送货物的目的。
结构
无动力滚筒由以下及部分组成：
1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管，高精度和高强度的可以用圆钢制作；
2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢，直径大的精度高的可以车制；
3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工，直径较大的或者载重量大的采用车制加工；
4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
无动力滚筒的结构详见下图
分类
按筒体材料的不同可以分为以下几种：
1、碳钢滚筒，即滚筒筒体用碳钢管加工；
2、塑料滚筒，即滚筒筒体用塑料管加工；
按筒体表面处理的方式分为以下几种：
1、电镀滚筒 即滚筒表面电镀，常见的有镀锌，也可以镀铬，镀镍等；
2、喷塑滚筒 即滚筒表面喷塑粉，也可以采用喷漆的方式处理；
3、包胶滚筒 即滚筒表面包胶，可以包各种颜色的橡胶，滚筒面柔软，减少货物的磨损。
按内轴安装方式不同可以分为几下几种：
1、外螺纹紧固；
2、内螺纹紧固；
3、扁榫式卡装；
4、圆轴卡销式；
5、弹簧卡槽式
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动力滚筒
动力滚筒一种是链条带动齿轮比较常用 还有就是滚筒一侧有两个凹槽套带传送，优点：干净、无清扫，缺点不适合长距离重工件输送 结构：采用钢制链轮、精密轴承 特点：负荷大、噪音低、经久耐用，转动灵活 用途：适合链传动辊筒输送机 适用场所：适合工厂，仓库，物流中心的室内 动力滚筒线参数 1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。 2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。 3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。 4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。 5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。 6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。 动力滚筒线应用范围 动力滚筒线广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。 动力滚筒线维护 （一）、一级维护保养 日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。 1. 每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，会否影响正常运行； 2. 每天下班前停机后，对输送机各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。 （二）、二级维护保养 二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。 1.检查滚筒是否有弯曲凹陷； 2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整； 3.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。 |
